Tải bản đầy đủ

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI NHÀ MÁY DẦU NHỜN THƯỢNG LÝ- HẢI PHÒNG

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TẠI NHÀ MÁY DẦU NHỜN
THƯỢNG LÝ- HẢI PHÒNG
SVTH: Nhóm sinh viên thực tập
Giáo viên hướng dẫn: TS. Nguyễn Minh Việt


•Tổng diện tích Nhà máy; 25.000m2.
•Công suất pha chế 25.000MT/năm.
•Cầu cảng tiếp nhận tàu 1.500 – 3000 DWT.
•Bể chứa dầu gốc: 08 bể dung tích từ 500m3 đến
1.500 m3/ bể; tổng sức chứa 13.200m3.
•Bể chứa phụ gia: 05 bể; tổng sức chứa 300m3.
•Bể chứa thành phẩm: 09 bể tổng sức chứa 1500
m3.
•Bể pha chế; 07 bể có dung tích từ 2 m3 đến 20
m3; có thể pha đồng thời 5 sản phẩm cùng một lúc.


I.


Giới thiệu về Nhà máy Dầu nhờn
Thượng lý

1. Sơ đồ tổng quan Nhà máy

Đc: 01 Hùng Vương, Q. Hồng Bàng, Tp. Hải phòng


•Nhà kho phuy dầu nhờn: diện tích 3600m2; chưá được
200 chủng loại DMN.
•Dây chuyền đóng rót DMN phuy 209 lít: 100MT/ ca sản
xuất.
•Dây chuyền đóng rót DMN can nhựa 18 & 25 lít: 3000
can / ca sản xuất.
•Dây chuyền đóng rót, bao gói DMN lon hộp 0,5 lít – 4
lít:10.000 lon/ ca.
•Lò gia nhiệt: Gekakonus được đầu tư mới với Công suất
1.500.000cal/h.
•Đội xe vận tải 0,5T đến 10T, vận chuyển, giao nhân hàng
hóa đến khách hàng.
•Máy phát điện CAT được đầu tư mới với công suất 500
KVA; trạm biến áp 630 KVA


Nguyên liệu, sản phẩm của nhà máy
1. Nguyên liệu
a) Dầu gốc
 Dầu gốc khoáng: là dầu gốc có nguồn gốc từ dầu mỏ bao gồm:
• - Paraffinic, Naphthenic, Aromatic
•- Được sản xuất từ dầu thô, chưng cất được: Khí, Xăng, JetA1,
Diesel, FO, DẦU GỐC, nhựa đường.
 Dầu gốc tổng hợp: không có nguồn gốc từ dầu mỏ.
Nhà máy nhập dầu gốc từ Nga và các nước Phương Tây. Các loại dầu gốc
hiện tại đang sử dụng tại nhà máy:
• SN150: Độ nhớt thấp nhất
• SN500: Độ nhớt trung bình
• BS150: Độ nhớt cao nhất
• BS500:
• EHC110:


b. Phụ gia













Phụ gia kiềm
Phụ gia chống oxy hóa
Phụ gia làm tăng chỉ số độ nhớt
Phụ gia phân tán
Phụ gia chống tạo bọt
Phụ gia hạ điểm đông
Phụ gia khử nhũ
Phụ gia tạo nhũ
Phụ gia chống mài mòn, cực áp
Phụ gia ức chế gỉ
Phụ gia tạo màu, tạo mùi
Phụ gia đóng gói


2. Sản phẩm
có 8 nhóm sản phẩm tại nhà máy









Dầu động cơ có kẽm
Dầu xylanh
Dầu động cơ không kẽm, không molipden
Dầu động cơ có molipden
Dầu truyền động bánh răng
Dầu thủy lực
Dầu công nghiệp tuần hoàn
Dầu cắt gọt


1.1. Bể dầu gốc

- Có 8 bể dầu gốc chứa các loại dầu gốc khác nhau.


Cấu tạo của bể chứa dầu gốc:
• Bể chứa dầu gốc cao 15,5 m, bán kính 12m.
• Là loại bể nổi, hình trụ đứng, loại mái cố định.
• Trên mái có 2 van thở,4 lỗ ánh sáng,1 rada tự đông kiểm tra
(van thở), 1 cửa lấy mẫu.
• Trên thành bể có 1 van xả đáy, 3 van xuất dầu gốc, 1 van nhập
dầu gốc, 2 cửa người.
• Ngoài ra còn các thiết bị phụ trợ khác đi kèm.


Quy trình nhập dầu gốc
• Thực hiện đo thể tích dầu còn lại trong bể là bao nhiêu. Dùng
thước đo thả từ trên đỉnh bể xuống xuống đáy bể, đến khi
chạm thì thước sẽ chùng thì dừng lại, dầu dính tới đâu thì đọc
tới đó. Đo 3 lần rồi lấy kết quả trung bình.
• Kiểm tra chất lượng dầu gốc: do phòng Vilas tới lấy mẫu kiểm
tra, nếu đạt sẽ thực hiện bước tiếp theo, nếu không đạt phải
báo lại lãnh đạo.
• Thực hiện quá trình gia nhiệt (nếu cần), để ổn định 8 tiếng và
bơm dầu gốc vào bể
• Tiếp tục đo bể sau nhập để định lượng hàng đã nhập vào là
bao nhiêu.


Mở van nhập dầu gốc


Trong trường hợp nhập nhiều loại dầu gốc cùng một lần trong khi
nhà máy chỉ có một đường ống thì ta nhập hết một loại dầu khi
muốn nhập loại dầu khác ta cần làm sạch đường ống bằng Pig
Cách làm sạch bằng Pig
• Bỏ Pig vào đường ống dùng khí nén từ máy nén khí lưu động của nhà
máy, nén khí từ 2-3 kg/cm 2 thì giật nhanh phanh để pig có đà đẩy sạch
dầu trong đường ống về bồn chứa. theo dõi pig chạy đến cuối đường
ống thì cờ báo hiệu sẽ bật lên. Lúc này cần mở bơm phụ trợ hút phần
dầu còn dư ở cuối đường ống khoảng 20- 30 lita đồng thời tắt máy nén
khí xảgió cuối đường ống để giảm áp suất trước khi lấy pig ra khỏi
đường ống để tránh nguy hiểm.
• Tùy độ nhớt từng loại mà thời gian Pig đến đích khác nhau như:
• SN150: khoảng 8 – 10 phút
• SN500: khoảng 10 – 15 phút.


1.2. Bể chứa phụ gia
Có 5 bể chứa phụ gia, 3 cái có dung tích 50m 3, 2 cái có dung tích
75m3.

Cấu tạo : bể không có bảo ôn và nhiệt, bên ngoài sơn chống gỉ


Cấu tạo:bể có bảo ôn ngoài amiang hoặc bông thủy tinh và hệ
thống ống ruột gà gia nhiệt bên trong bằng dầu tải nhiệt.

 Cả 2 loại bể đều được thiết kế hoạt động ở 2 chế độ nhập và
xuất được vận hành nhờ việc điều khiển các van điều khiển.


1.3. Bể pha chế
• Có 7 bể pha chế có dung tích khác nhau.


Cấu tạo của bể pha chế:


Quy trình pha chế
Nguyên liệu gồm dầu gốc và phụ gia được bơm lần lượt
vào bể pha chế trong nhiệt độ theo hướng dẫn của phòng
Vilas qua hệ ống xoắn ruột gà, đồng thời quá trình sục khí khô
vào và bơm tuần hoàn để sự khuấy trộn được đồng đều. sau
đó sản phẩm sẽ được để yên khoảng 2 tiếng để ổn định sản
phẩm rồi lấy mẫu để kiểm tra chất lượng, nếu đạt thì mới đưa
về bể chứa thành phẩm, còn nếu không đạt tiến hành khuấy
trộn liên tục rồi lại kiểm tra cho đến khi đạt thì thôi. Sản phẩm
sau khi đạt được đưa sang bể thành phẩm sau đó bể pha chế
sẽ được tiến hành xúc rửa bể trước khi tiến hành mẻ khác.


Chú ý
• Khi thực hiện việc chuyển đổi pha chế 2 loại dầu khác nhau
thì phải tiến hành công tác xúc rửa đường ống, bể pha chế.
Việc xúc rửa nhằm đảm bảo sản phẩm sau không bị thay đổi
chất lượng
• Nguyên tắc của việc xúc rửa: sử dụng luôn loại dầu gốc vừa
pha chế lúc đó để xúc rửa, sau đó dầu đó được chứa vào các
phuy, phuy này được đánh dấu để dùng pha chế cho dầu loại
này lần sau. Riêng đối với dầu cắt gọt, sử dụng riêng 1 bể pha
chế, tiến hành xúc rửa nghiêm ngặt


1.4 Bể thành phẩm
Cấu tạo bể thành phẩm:
• Gồm 9 bể chứa sản phẩm, mỗi bể có thể tích 50m 3 trong đó:
- 2 bể chia 4 ngăn, đánh số 1A,1B,1C,1D,2A,2B,2C,2D.
- 2 bể chia 3 ngăn, đánh số 3A,3B,3C,4A,4B,4C.
- 5 bể 1 ngăn
• Bể làm bằng kim loại bên trong bể có quét 1 lớp epoxy để chống
ăn mòn. Trên mỗi ngăn chứa sản phẩm đều có cửa lấy mẫu sản
phẩm.
• Hệ thống đường ống, van và bơm vào và ra mỗi ngăn chứa sản
phẩm.


Nguyên lý hoạt động
• Hệ thống bể dùng để chứa 8 nhóm sản phẩm chính (hay 1 số sản
phẩm khác khi có nhu cầu sản xuất).
• Sản phẩm của hệ thống khuấy trộn, tổng hợp sẽ được bơm vào
các bể chứa bán sản phẩm qua các van và đường ống. mỗi ngăn
chứa một loại sản phẩm và có một đường ống riêng để bơm vào.
Sản phẩm trong bể sẽ được kiểm tra chất lượng trước khi được
bơm sang công đoạn đóng rót.
• Quá trình vận hành: sau một thời gian hoạt động hay khi cần chứa
một loại sản phẩm khác ta cần xúc rửa bể bằng cách bơm dầu gốc
vào và cho bơm tuần hoàn liên tục.


Dây chuyền đóng rót DMN phuy 209 lít: 100MT/ ca sản xuất.


Dây chuyền đóng rót DMN can nhựa 18 & 25 lít: 3000 can / ca sản xuất.


Dây chuyền đóng rót, bao gói DMN lon hộp 0,5 lít – 4 lít:10.000 lon/ ca.


2.Một số thiết bị phụ trợ
• Hệ thống bơm

• Lò gia nhiệt


• Máy phát điện CAT

• Máy nén khí Sulair


Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

Tải bản đầy đủ ngay

×

×