Tải bản đầy đủ

Bao cao thc tp phay bao

Báo cáo thực tập
Phay Bào
1.Lời nói đầu
Quá trình sản xuất cơ khí là quá trình biến đổi phôi nguyên liệu thành những chi tiết máy
có hình dạng và độ chính xác yêu cầu.Để thực hiện được công việc đó thì trong cơ khí. Phay –
Bào là một trong những phương pháp phổ biến để cắt gọt lượng dư của phôi để tạo thành chi tiết
với năng suất rất cao.
Phay là phương pháp gia công mà chuyển động cắt chính là chuyển động quay tròn của
dao (vòng/phút) tạo ra các mặt phẳng, mặt định hình đơn giản đến phức tạp, mặt ren… và các
loại dao tương ứng với mỗi cách gia công trên, chuyển động chạy dao là chuyển động chính
Bào là phương pháp gia công mà chuyển động cắt chính là chuyển động tịnh tiến của đầu
bào có gắn lưỡi dao cắt. Chuyển động chạy dao là chuyển động gián đoạn của bàn máy. Nhờ
chuyển động của cơ cấu culit mà đầu bào chuyển động tịnh tiến nên hành trình đi(trong cơ cấu
culit) là hành trình sinh lực để cắt còn hành trình về (trong cơ cấu culit) là hành trình không sinh
lực mà chỉ chuyển động theo quán tính.
2. Cấu tạo sơ lược của máy bào ngang: (Máy bào ngang Hà Nội, Ba Lan)
• Thân máy : đỡ đầu máy, đỡ xà ngang, bàn gá, cho đầu máy chuyển động tới lui và bàn gá
chuyển động ra vào và lên xuống.
• Đầu máy: Khối gang dài có thể trượt trên đường trượt của than máy,chuyển động tới lui.
Đầu máy có rãnh chữ T hình tròn để lắp giá dao.
• Giá dao: có thể cho dao ăn theo chiều thẳng đứng hoặc nghiêng. Giá dao có cơ cấu lật dao

khi dao trong hành trình về để tránh trượt trên bề mặt đã gia công của chi tiết.Phía sau là
mâm quay để bào xiên. Có cần điều chỉnh chiều sâu cắt gọt.
• Bàn gá: để giữ vật gia công và bắt dụng cụ gá, bàn gá lắp trên xà ngang, do sự chuyển
động của nó mà dao cắt được.
• Cơ cấu culit: dùng để biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến của đầu bào.
• Cơ cấu tiến dao: có thể tiến bằng tay quay hoặc bằng tự động (cóc nhảy) hướng tiến dao
ra - vào do người chỉnh, hoặc chỉnh hướng chỉ của cóc.
• Cơ cấu biến tốc: để thay đổi ở nhiều tốc độ nhờ thay đổi vị trí tay gạt A và B ở ba vị trí I,
II, III. Có 26 tốc độ khác nhau khi tat hay đổi vị trí các cần A và B ở các vị trí khác nhau,
tốc độ thấp nhất là 7,7 (m/phút), tốc độ cao nhất là 38(m/phút).

3. Cấu tạo sơ lược của máy phay đứng.


-

Các bộ phận đứng yên
Thân máy
Giá đỡ trục dao
Hộp tốc độ
Các bộ phận chuyển động
Bàn máy
Hộp chạy dao
Bàn trượt trên
1


4. Dao bào
Gồm hai phần:
• Thân dao: thép C45.
• Mũi dao: hợp kim cứng BK8, P18 …
Mũi dao được gắn cứng với thân dao nhờ hàn đồng.

5. Dao phay ngón
Gồm hai phần:

Thân dao: được gá trên đài dao có dạng trụ hoặc côn

Lưỡi dao: không có lưỡi cắt mặt đầu,được làm từ thép hợp kim cứng

6. Dụng cụ gá – Cách gá





Miếng đè, căn hình chữ nhật, hình thang, êtô hàm động và hàm cố định…
Khi gá phôi ta kẹp chặt phôi vào hai đầu của ngàm trên bàn gá
Khi gá ta cố gắng hạn chế càng nhiều bậc tự do càng tốt, gá vật chắc chắn.
Đối với mỗi máy bào ta có những cách gá khác nhau để đảm bảo độ vững chắc
của phôi.
+ Đối với máy bào Hà Nội : Trong tuần thực tập dùng để gia công má kẹp của Etô là
chi tiết có dạng hình hộp chữ nhật nên ta dùng cách gá thông thường là gá trực tiếp trên bàn
gá.Khi gá chi tiết này có bề dày nhỏ ta phải dùng một tấm kim loại có bề dày thích hợp để lót
phần dưới chi tiết khi gia công bào.Khi kẹp phôi ta phải xiết ốc gá kẹp từ từ vừa xiết ốc vừa dùng
búa gõ nhẹ lên phôi để ép chặt phôi xuống tấm lót vì khi ép phôi bằng gá kẹp thì phôi sẽ có xu
hướng bềnh lên làm sai lệnh khi gia công, điều này rất nguy hiểm nhất là đối với chi tiết cần độ
chính xác cao. Chú ý không được xiết chặt ốc chỉnh tấm lật vì khi xiết chặt ốc này trên hành trình
về của quá trình bào lưỡi dao sẽ tiếp tục cào lên bề mặt đã gia công làm cho chi tiết có độ nhám
cao ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm
+ Đối với máy bào Balan : trong tuần thực tập chúng em được gia công mặt dưới của
mỏ động Êtô, đây là chi tiết không phức tạp nhưng có chiều dài tương đối lớn và hành trình chạy
dao dài ta vẫn dùng cách gá trực tiếp trên bàn máy,dùng con cò để rà gá độ phẳng chi tiết.Điều
chỉnh hành trình phù hợp.Đo kiểm kích thước sau mỗi lần chạy dao hết hành trình đảm bảo kích
thước giữa 2 bề mặt 90±0.1
+ Đối với máy phay đứng: trong tuần thực tập chúng em được gia công rãnh của chi
tiết dạng hộp sao cho đảm bảo khoảng cách 30±0.1 và chiều sâu rãnh 1 mm.Chi tiết gá trực tiếp
lên Etô và được lấy dấu sẵn.Điều chình bàn máy chạy ra,vào,lên xuống để đạt kích thước.

2


Nhng chỳ ý khi gỏ v gia cụng:
Vỡ mỏy múc ca xng ó quỏ c nờn trong quỏ trỡnh iu
chnh cn thn trng, khi iu chnh hnh trỡnh khụng c cho xung di 150 v trờn 250 nu
khụng s gõy kt mỏy v nhng trc trc khi gia cụng.
Khi so dao ta phi so ti so ti im trờn phụi cú chiu cao ln
nht vỡ khi so dao ti im thp hn khi cho dao n xung thỡ ti nhng im cao hn ca phụi s
b n quỏ sõu lm hng dao.
Khi gia cụng thỡ thit b no m sau thỡ phi tt trc
iu chnh hnh trỡnh dao cho phự hp: cho lng thoỏt dao
di khong 10-15mm v lng thoỏt phoi khong 5-10mm m bo k thut nu cho quỏ di
cú th lm tng thi gian gia cụng.

H nh trỡnhdi
H n h trỡnh v?

1 : Lng thoỏt dao
2 : Chiu di phụi
3 : Lung thoỏt phoi

7. Dng c o khi bo:
Thng l thc cp, thc lỏ, thc o chiu sõu, thc o song song, con cũ
c khớ, ke...

6. Nhn xột sau khi thc tp ban Phay Bo:
Sau mt tun thc tp ban Phaybo_Trung tâm THCNCK-ĐHBK- HN
tuy thi gian rt ngn nhng vi s hng dn rt tn tỡnh v cú khoa hc ca thy v cụ giỏo
hng dn. Chúng em đã hiểu và nắm bắt đợc cơ chế vận hành ,thao tác làm
việc để tự hoàn thành đợc sản phẩm của mình.Em ó hc tp cng nh hc hi v
cng c thờm c rt nhiu kin thc v lớ thuyt, kin thc v thc hnh trong quỏ trỡnh sn
xut c khớ.Điều đó thực sự rất quan trọng đối với các sinh viên khác noi chung
và em nói riêng.
* Mt s nhn thc m em thu c sau mt tun thc tp :
- Tinh thn hc hi cao v thỏi nghiêm túc trong quỏ trỡnh thc hnh.
- Cỏc quy nh trong an ton lao ng cng nh cỏc qui nh khi s dng mỏy bo
trỏnh nhng nguy him cho ngi thao tỏc cng nh an ton cho mỏy múc khi lm vic.
-c tip xỳc vi t duy khi lm vic trong thc t: khi gia cụng mt chi tit thỡ cn
phi lm gỡ v thc hin nú nh th no.

3


- Quy trình kĩ thuật thì thực hiện như thế nào, thí dụ như: xác định hình dáng kích
thước, nghiên cứu bản vẽ chi tiết, tìm hiểu phôi, phân ra các bước gia công, có kế hoạch rõ ràng
cho từng bước, so sánh về mặt kinh tế xác định phương án tốt nhất, vẽ phác sơ đồ gia công…
- Nghiên cứu bản vẽ chi tiết và hình dạng, vật liệu… của phôi xem đã đủ điều kiện ban
đầu đối với phôi chưa. Từ đó lấy các dụng cụ đo, đồ gá… phù hợp với quá trình gia công phôi
trên.
- Đã hiểu rõ hơn về cấu tạo máy bào ngang gồm cấu tạo nguyên tắc sử dụng và các
chức năng của các bộ phận đó. Cũng đã biết cách sử dụng và vận dụng các chức năng của máy để
thực hiện các bước gia công phôi tạo thành chi tiết.
-Đưa ra cách gá hợp lý với từng loại phôi cụ thể có nhiều cách gá như là gá trực tiếp
phôi chi tiết vào bàn gá, gá gián tiếp, gá với đồ gá chuyên dùng. Đặc biệt, là gá căn nghiêng với 2
thanh thép.
- Em đã biết cách điều khiển máy bào ngang một cách tương đối thành thạo để gia
công Êtô.
*Cuối cùng em xin chân thành cám ơn nhà trườngdặc biệt là các thầy cô giáo hướng dẫn
trong ban Phay Bào đã giúp chúng em bước đầu làm quen với thưc tế công việc, bổ sung vào kiến
thức học tập tại trường những kinh nghiệm quý báu rất bổ ích cho chúng em sau nay khi ra
trường….

4



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

Tải bản đầy đủ ngay

×

×