Tải bản đầy đủ

BÁO cáo môn học kỹ thuật cadcamcnc

SV: Nguyễn Minh Hoàng

BÁO CÁO MÔN HỌC
CAD CAM CNC

Sinh viên thực hiện: Nguyễn Minh Hoàng
MSSV: 20120416


SV: Nguyễn Minh Hoàng

LỜI NÓI ĐẦU
Cùng với đà phát triển của đất nước trên con đường đổi mới, ngành cơ
khí nói chung, ngành kĩ thuật chế tạo nói riêng cũng đã có những tiến triển
và đóng góp nhất định cho sự phát triển chung.
Tuy nhiên, khoa học ngày càng phát triển, khi những phương tiện gia
công truyền thống không thể đáp ứng được những yêu cầu công nghệ thì một
giải pháp mới trong ngành cơ khí được đưa ra là công nghệ CAD/CAM/CNC.
Tuy trên thế giới công nghệ này không còn mới mẻ, nhưng hiện nay nó
vẫn là giải pháp tốt nhất cho nhiều bài toán công nghệ.
Do tính ứng dụng cao trong thực tế nên môn học CAD/CAM/CNC được

đưa vào một trong những môn giảng dạy chính trong ngành kĩ thuật chế tạo
của đại học Bách khoa Hà Nội . Ở trường với sự hướng dẫn tận tình của quý
thầy cô, sinh viên chúng em đã tiếp thu và đúc kết được nhiều kinh nghiệm
quý báo về công nghệ này.
Là một phần quan trọng trong quá trình giảng dạy, mỗi sinh viên chúng
em đều tự làm một bài tập lớn. Qua đó, dựa vào những kiến thức đã biết về
môn học, chúng em có thể tự thiết kế một quy trình công nghệ để hoàn thành
một sản phẩm cơ khí bằng công nghệ CAD/CAM/CNC. Bài tập lớn như là một
bài toán thực tế, chúng em phải tự đưa ra những phương án tối ưu để giải
quyết. Tuy nhiên, cũng không thể hoàn thành được bài tập này nếu thiếu sự
hướng dẫn tận tình của quý thầy cô.
Vì kinh nghiệm chưa còn yếu, nên có sự sai sót là không thể tránh khỏi,
em kính mong quý thầy cô xem xét bài tập và hướng dẫn chúng em những
phương án tốt hơn. Hoàn thành bài tập môn CAD/CAM/CNC là là yêu cầu bắt
buộc đối với mỗi sinh viên hoc môn CAD/CAM/CNC.
Trong quá trình thực hiện em nhận ra được tính hữu ích của bài tập này giúp
sinh viên củng cố những kiến thức đã học và qua đó có những khả năng:
• Ứng dụng phần mềm CAD để xây dựng mô hình 3D của chi tiết cần gia
công.
• Sử dụng phần mềm CAM để gia công chi tiết đã xây dưng mô hình 3D.


SV: Nguyễn Minh Hoàng

Em xin chân thành cám ơn thầy Huỳnh Hữu Nghị đã tận tình giảng dạy
cũng như hướng dẫn em thực hiện tốt bài tập lớn này.
Nhiệm vụ thiết kế

I.

Thiết kế thiết bị optical mouse (chuột quang)-thiết bị nhập cho máy vi
tính.
Cụ thể:
¬ Sử dụng phần mềm CATIA- V5R21 thiết kế mô hình hóa mouse
¬ Sử dụng module CAM của phần mềm trên để thiết lập quá trình gia

công cho mô hình đã tạo ở trên.
¬ Xuất ra file NC code để sử dụng cho việc gia công tạo sản phẩm trên

máy CNC

II.

Mô hình hóa thiết bị Mouse Sản phẩm có hình dạng và màu sắc
giống như hình bên dưới.


SV: Nguyễn Minh Hoàng

1.Xác định các kích thước .
Có hai phương pháp ta có thế thực hiện được đó là:
-Đo trực tiếp bằng thước kẻ, lấy thông số tương đối chính xác của chi tiết,
đường khởi tạo nên bề mặt chi tiết

- Đo bằng phương pháp scan ảnh tỷ lệ 1:1 so với chi tiết rồi vẽ theo đường
biên dạng cho trước.


SV: Nguyễn Minh Hoàng

Ở đây em chọn phương pháp đo thực tế kết hợp với tìm các tài liệu trên
mạng để lấy các kích thước của biên dạng chi tiết.
2.Phân tích chi tiết.
Do chi tiết là cả một cụm chi tiết lắp với nhau nên e chọn một phần của
chi tiết để vẽ, đó là phần trên cùng của con chuột.


SV: Nguyễn Minh Hoàng

Chi tiết có nhiều biên dạng cong, được tạo bởi nhiều đường sinh và đường
dẫn.
2.1.Vẽ và tạo bề mặt chính của chi tiết chính
2.1.1 phân tích sự tạo thành biên dạng.

a,Đường sinh của chi tiết.
Chi tiết có 2 biên dạng đường sinh, phần một nằm ở mặt chiếu bằng của
chi tiết có biên dạng dình tròn đường kính là D62.


SV: Nguyễn Minh Hoàng

Phần biên dạng thứ 2 nằm ở chỗ phím chuột trái,phải nó có biên dạng cũng
là hình tròn nhưng qua 3 điểm chấm đỏ hình vẽ

b. Đường dẫn của chi tiết
Đường dẫn thứ nhất nằm ở giữa con chuột được tạo bởi 2 cung tròn tiếp
tuyến với nhau R47 và R106 hình vẽ. Điểm đầu của cung tròn R47 là điểm
tiếp xúc với vòng tròn biên dạng 1 ở trên D62.


SV: Nguyễn Minh Hoàng

Đường dẫn thứ 2 và 3 là đường cong là tổng hợp của 2 cung tròn tiếp tuyến
vơi 1 đường tròn có kích thước tùy biến sao cho phù hợp và đẹp mắt:
-Được vẽ trên mặt phẳng song song với mặt YZ và đi qua điểm cuối cung
tròn biên dạng 1.
-Điểm đầu của đường dẫn nối với điểm cuối của biên dạng 1, đó là dấu
chẩm đỏ.


SV: Nguyễn Minh Hoàng
II.1.2.

Tạo bề mặt phần chính

Qua 2 đường sinh và 3 đường dẫn ta tạo ra được bề mặt chính của chuột
như hình bên dưới.

2.2.Phân tích và tạo bề mặt phụ của chi tiết.
2.2.1. Phần nút bấm con chuột.
Đây là bộ phận giúp người dùng thao tác chuột chắc chắn và linh hoạt
hơn, tránh hiện tượng trượt nút trôi tay.Nó còn tạo nét thẩm mỹ cho con
chuột.
Ta cần thiết kế làm sao cho chỗ đặt điểm tay là vừa vặn , tạo cảm giác
khoan khoái nhẹ nhàng nhất.
a.Tạo khung dẫn cho chi tiết
Bằng cách dựng 2 biên dạng là 2 đường tròn. Một nằm ngay trước con
chuột , một nằm sau và cao hơn con chuột một khoảng cách hợp lý.


SV: Nguyễn Minh Hoàng

Sau đó dùng đướng spline trong mặt phẳng cách mặt YZ là để tạo đường
dẫn

b.tạo bề mặt bằng các biên dạng và đường dẫn vừa vẽ
Ta dùng 2 đường biên dạng chạy theo đường dẫn dc mặt cong cần có


SV: Nguyễn Minh Hoàng

c.Cắt bỏ phần thừa
Ta cắt bỏ phần thừa của biên dạng vừa vẽ, ta được mặt phẳng như hình
vẽ
Phần khoang vùng màu đỏ là biên dạng ta vừa tạo.


SV: Nguyễn Minh Hoàng

2.2.2.Cắt bỏ phần thừa tạo biên dạng cho chi tiết
a.phần thừa 2 bên hông
Ta cắt bỏ phần thừa 2 bên hông của con chuột để tạo cho chi tiết độ thẩm
mỹ và kiểu dáng thanh mảnh đẹp hơn.
Dùng 2 cung tròn R55 và R28 tiếp tuyến với nhau trong mặt phẳng XY
để tạo lưỡi cắt

b.Phần thừa chính giữa 2 nút bấm
Để giúp thao tác bấm chuột trở nên êm ái và linh hoạt.Đồng thời tạo
khoảng không gian cho ta đặt chuột giưa. Ta cắt bớt bỏ phần ở giữa hai
phím bấm bằng một cung tròn và 2 lưỡi cắt thẳng.


SV: Nguyễn Minh Hoàng

Sau khi đã hoàn thành xong các và tạo khối bước ta được biên dạng con
chuột như hình vẽ.

2.2.3.Tạo bề cần tiếp xúc cho phím chuột
Phải tạo 2 cần cho 2 phím chuột trái phải đề nó có thể truyền lực đến
phím bấm,cần chuột cần có độ rộng.


SV: Nguyễn Minh Hoàng

2.2.4.Tạo định vị cho chi tiết với thân chuột.
Để cho chi tiết gắn chặt và ổn định, ta cho thêm 2 chốt đường kính D1

III.

Làm khuôn.


SV: Nguyễn Minh Hoàng

1.Chọn đường phân khuôn
Ta chọn đường phân khuôn màu xanh như hình vẽ.Nó phải đảm bảo khả
năng rút khuôn của chi tiết.

2.Mặt phân khuôn.
Từ đường phân khuôn ta tạo ra mặt phân khuôn như hình


SV: Nguyễn Minh Hoàng

3.Tạo khối cho khuôn.

IV.

Gia công chi tiết

1.Tạo phôi để gia công.
Phôi để gia công có lượng dư thấp nhất là 5mm,ta chỉ cho lượng dư trên
bề mặt của khuôn, không gia công hai bên nó không phải bề mặt làm việc


SV: Nguyễn Minh Hoàng

2.Tạo các vùng gia công.
Do chi tiết có nhiều bề mặt chuyển vị đột nghột ,để tránh sai số và rung động
ta gia công chi tiết thành từng vùng .Ngoài ra nó còn đảm bảo độ nhẵn bóng
khác nhau giữa bề mặt của chi tiết và mặt gương.

3.Gia công
a.Phay thô


SV: Nguyễn Minh Hoàng

Ta phay thô bằng dao phay có đầu tròn do chi tiết có nhiều biên dạng cong
phức tạp.Lượng dư gia công còn lại là 1mm.
Đường kính dao là D10, sau khi gia công ta được chi tiết hình.

b.Khoan lỗ định vị.
Ta khoan 2 lỗ định vị bằng mũi dao doa


SV: Nguyễn Minh Hoàng

c.Phay tinh lần 1.
Ta phay tinh lần một lần lượt các mặt theo giới hạn biên ở trên. Do lượng
dư gia công lớn nên ta chọn dao có đường kính D8, để đảm bảo cứng
vững.Ta gia công với lượng dư bằng 0mm.

d.Phay tinh lần 2.
Ta phay tinh lần 2 với dao bé hơn và bước tiến dao bè hơn, chiều chuyển
động của dao vuông góc với gia công tinh lần 1 nhằm khử độ sóng của gia
công tinh lần 1.


SV: Nguyễn Minh Hoàng

e.Phay tinh lần cuối
Ta dùng dao bé có D4 và lượng tiến dao là 0.1mm để gia công các bề mặt lần
cuối. Đường chạy dao vuông góc với gia công tinh lần 2.

4.Xuất file code.
(trong file đính kèm cd)



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

Tải bản đầy đủ ngay

×