Tải bản đầy đủ

THIẾT kế hệ THỐNG xử lý nước THẢI XI mạ CÔNG SUẤT 30m3 NGÀY

Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

MỤC LỤC

1


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

Phần I

TÌM HIỂU VỀ
NƯỚC THẢI XI MẠ
I.

Công nghệ xử lý bề mặt (xi mạ):
Công nghệ xử lý bề mặt (xi mạ) thường bao gồm các công đoạn sau:
-

Bề mặt của vật liệu cần mạ phải được làm sạch để lớp mạ có độ bám dính cao và
không có khuyết tật. Để làm sạch bề mặt trước hết phải tẩy rửa lớp mỡ bảo quản

trên bề mặt bằng cách tẩy rửa với dung môi hữu cơ hoặc với dung dịch kiềm
nóng. Dung môi thường sử dụng là loại hydrocacbon đã được clo hoá như
tricloetylen, percloetylen. Dung dịch kiềm thường là hỗn hợp của xút, soda,
trinatri photphat, popyphotphat, natri silicat và chất hoạt động bề mặt (tạo nhũ).

-

Hoạt hoá bề mặt của vật liệu mạ bằng cách nhúng chúng vào dung dịch axit
loãng (H2SO4, HCl), nếu mạ với dung dịch chứa xianua (CN) thì chúng được
nhúng vào dung dịch natri xianua.

-

Giai đoạn mạ được tiến hành sau đó, dung dịch mạ ngoài muối kim loại còn
chứa axit hoặc kiềm đối với trường hợp mạ có chứa xianua.

Sau từng bước, vật liệu mạ đều được tráng rửa với nước. Một số dung dịch mạ có
các thành phần chủ yếu sau:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Dung dịch chì: axit + muối chì (II) dạng borflorua hoặc silicoflorua.
Dung dịch chì- thiếc: axit, muối chì, thiếc (II) dạng borflorua.
Dung dịch đồng hun: dung dịch xianua trong đó đồng nằm trong phức
xianua và thiếc trong phức hydroxo. Ngoài ra dung dịch còn chứa xianua tự
do (NaCN).
Dung dịch cadmi: axit + cadmi dạng muối sunfat. Thông dụng hơn là
dung dịch cadmi dạng phức xianua và xianua tự do.
Dung dịch crôm: axit crômic và axit sunfuric.
Dung dịch vàng: dung dịch xianua, vàng nằm trong phức NaAu(CN) 2 và
xianua tự do. Có thể sử dụng phức vàng-sunfit.

Dung dịch đồng: axit + đồng sunfat hoặc đồng borflorua.
Dung dịch đồng xianua (phức) và xianua tự do, dung dịch đồng dạng
polyphotphat và muối amoni.
Dung dịch niken: muối niken sunfat, clorua và axit yếu (axit boric) hoặc
dung dịch niken trên nền của axit amonisulfonic.
Dung dịch bạc: dung dịch bạc xianua hoặc dung dịch bạc thisunfat.
Dung dịch kẽm: phức kẽm xianua và xianua tự do hoặc kẽm sunfat,
clorua với axit boric hoặc muối amoni làm chất đệm.
2


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

Dây chuyền công nghệ chung của công nghệ xi mạ:

Vật cần mạ

Làm sạch cơ học

Dung môi

Mài nhẵn, đánh bóng

Bụi, gỉ

Bụi kim loại

ọc

Hơi dung môi

Tẩy dầu, mỡ

Nước thải chứa dầu
mỡ

Mạ crôm

Cr6+

Hơi, axit

Làm sạch bằng hoá
học và điện hoá

NaOH, HCl, H2SO4

Chất làm
bóng
NiSO4
H3BO3
Mạ Niken

Ni2+, axit

Zn(CN)2
ZnCl2
ZnO

NaCN
NaOH
H3BO3

Axit, kiềm

H2SO4
NaCN

CuSO4
Cu(CN)2

Axit
Muội Au
Muội Ag

Mạ kẽm

Mạ đồng

Mạ vàng

CN-, Zn2+, axit

Cu2+, axit

CN-, axit

3


H2SO4
CrO3
Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

Một ví dụ về công nghệ xi mạ phụ tùng xe đạp và xe máy ở thành phố Hồ Chí
Minh:
Nguyên liệu  ngâm HCl  thùng quay NaOH  mài cát  nấu NaOH (tẩy bề
mặt)  mạ Niken  mạ Crôm  ly tâm  sấy khô  thành phẩm.

Dây chuyền mạ

Lò mạ

Bể mạ

II.

Lưu lượng và thành phần, tính chất nước thải:
Nước thải từ xưởng xi mạ có thành phần đa dạng về nồng độ và
pH biến đổi rộng từ rất axit 2-3, đến rất kiềm 10-11. Đặc trưng chung của nước
thải ngành mạ là chứa hàm lượng cao các muối vô cơ và kim loại nặng. Tuỳ theo
kim loại của lớp mạ mà nguồn ô ề nhiễm có thể là Cu, Zn, Cr, Ni,… và cũng tuỳ
thuộc vào loại muối kim loại được sử dụng mà nước thải có chứa các độc tố như
xianua, sunfat, amoni, crômat,… Các chất hữu cơ ít có trong nước thải xi mạ,
phần chủ yếu là chất tạo bông, chất hoạt động bmặt … nên BOD, COD thường
thấp và không thuộc đối tượng xử lý. Đối tượng xử lý chính là các ion vô cơ mà
đặc biệt là các muối kim loại nặng như Cr, Ni, Cu, Fe,…
Nước thải nên tách riêng thành 3 dòng riêng biệt:
-

Dung dịch thải đậm đặc từ các bể nhúng, bể ngâm.
Nước rửa thiết bị có hàm lượng chất bẩn trung bình (muối kim loại, dầu mỡ
và xà phòng,…
Nước rửa loãng
4


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

Để an toàn và dễ dàng xử lý, dòng axit crômic và dòng cyanide
nên tách riêng. Chất gây ô nhiễm nước thải xi mạ có thể chia làm vài nhóm sau:
Chất ô nhiễm độc như cyanide CN-, Cr (VI), F-,…
Chất ô nhiễm làm thay đổi pH như dòng axit và kiềm
Chất ô nhiễm hình thành cặn lơ lửng như hydroxit,

o
o
o
cacbonat và photphat
o

Chất ô nhiễm hữu cơ như dầu mỡ, EDTA …

Các cuộc khảo sát cho thấy các quá trình
trong ngành xử lý kim loại khá đơn giản và tương tự nhau. Nguồn chất thải nguy
hại phát sinh từ quá trình làm mát, lau rửa và đốt cháy dầu. Xử lý kim loại đòi
hỏi một số hoá chất như axit sunfuric, HCl, xút, …để làm sạch bề mặt kim loại
trước khi mạ. Thể tích nước thải được hình thành từ công đoạn rửa bề mặt, làm
mát hay làm trơn các bề mặt kim loại khá lớn, gây ô nhiễm nguồn nước và ảnh
hưởng đến sức khoẻ cộng đồng.
Bảng: Thành phần nước thải cơ sở xi mạ phụ tùng xe gắn máy (CEFINEA, 1996)
Chỉ tiêu
Đơn vị
Nước thải Ni
Nước thải mạ
Nước thải
Cr
ngâm NaOH
pH
5.47
3064
11.49
TDS
mg/l
502
82.3
2370
Clmg/l
100
24
58
SO4
mg/l
400
25
38
Alk
mgCaCO3/l
60
0
1513
Ni
mg/l
286
4.3
Cr
mg/l
39.6
Bảng trên cho thấy nước thải ô nhiễm chủ yếu do các chất kiềm, axit và kim loại
nặng Crôm và niken.

III. Ảnh hưởng của nước thải ngành xi mạ đến môi
trường và con người:
1. Ảnh hưởng đến môi trường:
-

Là độc chất đối với cá và thực vật nước

-

Tiêu diệt các sinh vật phù du, gây bệnh cho cá và biến đổi các tính chất lí hoá
của nước, tạo ra sự tích tụ sinh học đáng lo ngại theo chiều dài chuỗi thức ăn.
Nhiều công trình nghiên cứu cho thấy, với nồng độ đủ lớn, sinh vật có thể bị
chết hoặc thoái hóa, với nồng độ nhỏ có thể gây ngộ độc mãn tính hoặc tích tụ
sinh học, ảnh hưởng đến sự sống của sinh vật về lâu về dài.

-

Ảnh hưởng đến đường ống dẫn nước, gây ăn mòn, xâm thực hệ thống cống rãnh.

-

Ảnh hưởng đến chất lượng cây trồng, vật nuôi canh tác nông nghiệp, làm thoái
hoá đất do sự chảy tràn và thấm của nước thải.

-

Ảnh hưởng đến hệ thống xử lý nước thải, cần tách riêng nếu không sẽ ảnh hưởng
đến hoạt động của vi sinh vật khi thực
5 hiện xử lý sinh học.


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

2. Ảnh hưởng đến con người:
Xi mạ là ngành có mật độ gây ô nhiễm môi trường cao bởi hơi hóa chất, nước thải
có chứa các ion kim loại nặng, kim loại độc ảnh hưởng tới sức khỏe con người gây
nên nhiều căn bệnh khó chữa, nguy hiểm tới tính mạng. Nước thải từ các quá trình
xi mạ kim loại, nếu không được xử lý, qua thời gian tích tụ và bằng con đường trực
tiếp hay gián tiếp, chúng sẽ tồn đọng trong cơ thể con người và gây các bệnh
nghiêm trọng, như viêm loét da, viêm đường hô hấp, eczima, ung thư,...
Trong khuôn khổ của Đồ án này chỉ chú trọng vào tính chất gây ô nhiễm môi trường
của nước thải xi mạ do độc tính của Crôm.

3. Độc tính của Crôm:
Mặc dù Crôm tồn tại ở nhiều trạng thái khác nhau, chỉ có Cr(III) và Cr(VI) gây ảnh
hưởng lớn đến sinh vật và con người.
a.

Đường xâm nhập và đào thải:

Crôm xâm nhập vào cơ thể theo 3 đường: hô hấp, tiêu hóa và qua da. Cr(VI) được
cơ thể hấp thu dễ dàng hơn Cr(III) nhưng khi vào cơ thể Cr(VI) sẽ chuyển thành
dạng Cr(III). Dù xâm nhập vào cơ thể theo bất cứ đường nào, Crôm cũng được hòa
tan trong máu ở nồng độ 0.001mg/ml, sau đó được chuyển vào hồng cầu và sự hòa
tan ở hồng cầu nhanh hơn 10-20 lần. Từ hồng cầu, Crôm được chuyển vào các tổ
chức và phủ tạng. Crôm gắn với Sidero filing albumin và được giữ lại ở phổi,
xương, thận, gan, phần còn lại thì qua phân và nước tiểu. Từ các cơ quan phủ tạng,
Crôm lại được hòa tan dần vào máu, rồi được đào thải qua nước tiểu từ vài tháng
đến vài năm. Do đó nồng độ Crôm trong máu và nước tiểu biến đổi nhiều và kéo
dài.
b.

Tác động đến sức khoẻ:

Qua ngiên cứu người ta thấy Crôm có vai trò sinh học như chuyển hóa glucose,
protein, chất béo ở động vật hữu nhũ. Dấu hiệu của thiếu hụt Crôm ở người gồm có
giảm cân, cơ thể không thể loại đường ra khỏi máu, thần kinh không ổn định. Tuy
nhiên với hàm lượng cao Crôm làm giảm protein, axit nucleic và ức chế hệ thống
men cơ bản.
Cr(VI) độc hơn Cr(III). IARC đã xếp Cr(VI) vào nhóm 1, Cr(III) vào nhóm 3 đối
với các chất gây ung thư. Hít thở không khí có nồng độ Crôm (ví dụ axit crômic hay
Cr(III) trioxit) cao (>2μg/m3) gây kích thích mũi làm chảy nước mũi, hen suyễn dị
ứng, ung thư (khi tiếp xúc với Crôm có nồng độ cao hơn 100-1000 lần nồng độ
trong môi trường tự nhiên). Ngoài ra Cr(VI) còn có tính ăn mòn, gây dị ứng, lở loét
khi tiếp xúc với da.
c. Nồng độ giới hạn:


US. EPA giới hạn nồng độ tối đa cho phép của Cr(VI) và Cr(III)
trong nước uống là 100 μg/l.



Quy định của SHA về nồng độ của Crôm trong không khí tại nơi
làm việc là:

6


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

Giới hạn tiếp xúc nghề nghiệp cho ngày làm việc 8 giờ,
tuần làm việc 40 giờ là 500 μg/m 3 đối với Crôm tan trong nước và 1000
μg/m3 đối với Crôm kim loại và muối không tan.
o
Nồng độ của Crôm trioxit (axit crômic) và các hợp chất của
Cr(VI) trong không khí tại nơi làm việc không cao hơn 52 μg Cr(VI)/m 3
cho ngày làm việc 10 giờ, tuần 40 giờ.
o

 NIOSH xem tất cả hợp chất Cr(VI) có tiềm năng gây ung thư nghề nghiệp và
đưa ra giới hạn nồng độ tiếp xúc là 1 μg Cr(VI)/m 3 cho ngày làm việc 10 giờ,
tuần 40 giờ.

IV.

Hiện trạng ô nhiễm môi trường do công nghiệp
xi mạ tại Việt Nam:
Kết quả các nghiên cứu gần đây về hiện trạng môi trường ở nước ta cho
thấy, hầu hết các nhà máy, cơ sở xi mạ kim loại có quy mô vừa và nhỏ, áp dụng
công nghệ cũ và lạc hậu, lại tập trung chủ yếu tại các thành phố lớn, như Hà Nội,
Hải Phòng, TP.HCM, Biên Hoà (Đồng Nai) ... Trong quá trình sản xuất, tại các
cơ sở này (kể cả các nhà máy quốc doanh hoặc liên doanh với nước ngoài), vấn
đề xử lý ô nhiễm môi trường còn chưa được xem xét đầy đủ hoặc việc xử lý còn
mang tính hình thức, chiếu lệ, bởi việc đầu tư cho xử lý nước thải khá tốn kém
và việc thực thi Luật Bảo vệ môi trường chưa được nghiêm minh.
Nước thải mạ thường gây ô nhiễm bởi các kim loại nặng, như crôm, niken
... và độ pH thấp. Phần lớn nước thải từ các nhà máy, các cơ sở xi mạ được đổ
trực tiếp vào cống thoát nước chung của thành phố mà không qua xử lý triệt để,
đã gây ô nhiễm cục bộ trầm trọng nguồn nước.
Kết quả khảo sát tại một số nhà máy cơ khí ở Hà Nội cho thấy, nồng độ
chất độc có hàm lượng các ion kim loại nặng, như crôm, niken, đồng ... đều cao
hơn nhiều so với tiêu chuẩn cho phép; một số cơ sở mạ điện tuy có hệ thống xử
lý nước thải nhưng chưa chú trọng đầy đủ đến các thông số công nghệ của quá
trình xử lý để điều chỉnh cho phù hợp khi đặc tính của nước thải thay đổi. Tại
TP.HCM, Bình Dương và Đồng Nai, kết quả phân tích chất lượng nước thải của
các nhà máy, cơ sở xi mạ điển hình ở cả 3 địa phương này cho thấy, hầu hết các
cơ sở đều không đạt tiêu chuẩn nước thải cho phép: hàm lượng chất hữu cơ cao,
chỉ tiêu về kim loại nặng vượt nhiều lần tiêu chuẩn cho phép, COD dao động
trong khoảng 320 - 885mg/lít do thành phần nước thải có chứa cặn sơn, dầu nhớt
....
Hơn 80% nước thải của các nhà máy, cơ sở xi mạ không được xử lý.
Chính nguồn thải này đã và đang gây ô nhiễm nghiêm trọng đến môi trường
nước mặt, ảnh hưởng đáng kể chất lượng nước sông Sài Gòn và sông Đồng Nai.
Ước tính, lượng chất thải các loại phát sinh trong ngành công nghiệp xi mạ trong
những năm tới sẽ lên đến hàng ngàn tấn mỗi năm. Điều này cho thấy các khu
vực ô nhiễm và suy thoái môi trường ở nước ta sẽ còn gia tăng nếu không kịp
thời đưa ra các biện pháp hữu hiệu.
7


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

Phần 2

LỰA CHỌN VÀ ĐỀ XUẤT
PHƯƠNG PHÁP VÀ CÔNG NGHỆ
XỬ LÝ
I.

Giới thiệu các phương pháp và công
nghệ xử lý nước thải xi mạ:
Phương pháp xử lý nước thải xi mạ phổ biến nhất là dùng phương pháp hoá học rồi
đến trao đổi ion, phương pháp chưng cất, phương pháp điện thẩm tích. Chọn
phương pháp nào là tuỳ chỉ tiêu kinh tế - kĩ thuật cho phép, điều kiện môi trường địa
phương, yêu cầu, mục đích dùng lại hoặc thải thẳng ra môi trường… Chọn phương
pháp nào cũng phải bảo đảm chất lượng môi trường theo TCVN 5945- 1995.

1.

Phương pháp kết tủa:

Quá trình kết tủa thường được ứng dụng cho xử lý nứơc thải chứa kim loại nặng.
Kim loại nặng thường kết tủa ở dạng hydroxit khi cho chất kiềm hóa (vôi, NaOH,
Na2CO3,…) vào để đạt đến giá trị pH tương ứng với độ hoà tan nhỏ nhất. Giá trị pH
này thay đổi tuỳ theo kim loại. Độ hoà tan nhỏ nhất của Crôm ở pH 7.5 và kẽm là
10.2. Ở ngoài giá trị đó, hàm lượng hoà tan tăng lên.
Khi xử lý kim loại, cần thiết xử lý sơ bộ để khử đi các chất cản trở quá trình kết tủa.
Thí dụ như cyanide và ammonia hình thành các phức với nhiều kim loại làm giảm
hiệu quả quá trình kết tủa. Cyanide có thể xử lý bằng chlorine hoá-kiềm, ammonia
có thể khử bằng phương pháp chlorine hoá điểm uốn (breakthrough point), tách khí
(air stripping) hoặc các phương pháp khác trước giai đoạn khử kim loại.
Trong xử lý nước thải công nghiệp, kim loại nặng có thể loại bỏ bằng quá trình kết
tủa hydroxit với chất kiềm hóa, hoặc dạng sulfide hay carbonat.
Một số kim loại như arsenic hoặc cadmium ở nồng độ thấp có thể xử lý hiệu quả khi
cùng kết tủa với phèn nhôm hoặc sắt. Khi chất lượng đầu ra đòi hỏi cao, có thể áp
dụng quá trình lọc để loại bỏ các cặn lơ lửng khó lắng trong quá trình kết tủa.
Đối với Crôm VI (Cr6+), cần thiết tiến hành khử Cr6+ thành Cr3+ và sau đó kết tủa với
vôi hoặc xút. Hoá chất khử thông thường cho xử lý nước thải chứa Crôm là ferrous
sulphate (FeSO4), sodium-meta-bisulfit, hoặc sulfur dioxit. Ferrous sulphate
(FeSO4), sodium-meta-bisulfit có thể ở dạng rắn hoặc dung dịch. SO2 ở dạng khí
nén trong các bình chịu áp. Quá trình khử hiệu quả trong môi trường pH thấp. Vì
vậy các hoá chất khử sử dụng thường là các chất mang tính axit mạnh. Trong quá
trình khử, Fe2+ sẽ chuyển thành Fe3+. Nếu sử dụng meta-bisulfit hoặc sulfur dioxit,
ion SO32- chuyển thành SO42-.
Phản ứng tổng quát như sau:

8


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

Cr6+ + Fe2+ + H+  Cr3+ + Fe3+
Cr6+ + Na2S2O3 (hoặc SO2) + H+  Cr3+ + SO42Cr3+ + 3OH-  Cr(OH)3 
Trong phản ứng oxy hoá khử, ion Fe 2+ phản ứng với Cr6+, khử Cr6+ thành Cr3+ và
oxy hoá Fe2+ thành Fe3+. Phản ứng xảy ra nhanh hơn ở pH nhỏ hơn 3. Axit có thể
được thêm vào để đạt pH thích hợp. Sử dụng FeSO 4 là tác nhân khử có điểm bất lợi
khối lượng bùn sinh ra khá lớn do cặn Fe(OH) 3 tạo thành khi cho chất kiềm hoá vào.
Để thu được phản ứng hoàn toàn, cần thiết phải thêm lượng FeSO 4 dư, khoảng 2.5
lần so với hàm lượng tính toán trên lí thuyết.
Lượng axit cần thiết cho quá trình khử Cr 6+ phụ thuộc vào độ axit của nước thải
nguyên thuỷ, pH của phản ứng khử và loại hoá chất sử dụng.
Xử lý từng mẻ (batch treatment) ứng dụng có hiệu quả kinh tế, khi nhà máy xi mạ
có lưu lượng nước thải mỗi ngày ≤ 100m 3/ngày. Trong xử lý từng mẻ cần dùng hai
loại bể có dung tích tương đương lượng nước thải trong một ngày Q ngày. Một bể
dùng xử lý, một bể làm đầy.
Khi lưu lượng ≥ 100m3/ngày, xử lý theo mẻ không khả thi do dung tích bể lớn. Xử
lý dòng chảy liên tục đòi hỏi bể axit và khử, sau đó qua bể trộn chất kiềm hoá và bể
lắng. Thời gian lưu nước trong bể khử phụ thuộc vào pH, thường lấy tối thiểu 4 lần
so với thời gian phản ứng lý thuyết. Thời gian tạo bông thường lấy khoảng 20 phút
và tải trọng bể lắng không nên lấy ≥ 20m3/ngày.
Trong trường hợp nước rửa có hàm lượng crôm thay đổi đáng kể, cần thiết có bể
điều hoà trước bể khử để giảm thiểu dao động cho hệ thống châm hoá chất.

2.

Phương pháp trao đổi ion:

Phương pháp này thường được ứng dụng cho xử lý nước thải xi mạ để thu hồi
Crôm. Để thu hồi axit crômic trong các bể xi mạ, cho dung dịch thải axit crômic qua
cột trao đổi ion resin cation (RHmạnh) để khử các ion kim loại (Fe, Cr3+, Al,…). Dung
dịch sau khi qua cột resin cation có thể quay trở lại bể xi mạ hoặc bể dự trữ. Do hàm
lượng Crôm qua bể xi mạ khá cao (105-120kg CrO 3/m3), vì vậy để có thể trao đổi
hiệu quả, nên pha loãng nước thải axit crômic và sau đó bổ sung axit crômic cho
dung dịch thu hồi.
Đối với nước thải rửa, đầu tiên cho qua cột resin cation axit mạnh để khử các kim
loại. Dòng ra tiếp tục qua cột resin anion kiềm mạnh để thu hồi crômat và thu nước
khử khoáng. Cột trao đổi anion hoàn nguyên với NaOH. Dung dịch qua quá trình
hoàn nguyên là hỗn hợp của Na2CrO4 và NaOH. Hỗn hợp này cho chảy qua cột trao
đổi cation để thu hồi H2CrO4 về bể xi mạ. Axit crômic thu hồi từ dung dịch đã hoàn
nguyên có hàm lượng trung bình từ 4-6%. Lượng dung dịch thu được từ giai đoạn
hoàn nguyên cột resin cation cần phải trung hoà bằng các chất kiềm hoá, các kim
loại trong dung dịch kết tủa và lắng lại ở bể lắng trước khi xả ra cống.

3.

Phương pháp điện hóa:

Dựa trên cơ sở của quá trình oxy hoá khử để tách kim loại trên các điện cực nhúng
trong nước thải chứa kim loại nặng khi cho dòng điện một chiều chạy qua. Phương
9


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

pháp này cho phép tách các ion kim loại ra khỏi nước mà không cần cho thêm hoá
chất, tuy nhiên thích hợp cho nước thải có nồng độ kim loại cao (> 1g/l)

4.

Phương pháp sinh học:

Dựa trên nguyên tắc một số loài thực vật, vi sinh vật trong nước sử dụng kim loại
như chất vi lượng trong quá trình phát triển khối như bèo tây, bèo tổ ong, tảo,… Với
phương pháp này, nước thải phải có nồng độ kim loại nặng nhỏ hơn 60 mg/l và phải
có đủ chất dinh dưỡng (nitơ, phốtpho,…) và các nguyên tố vi lượng cần thiết khác
cho sự phát triển của các loài thực vật nước như rong tảo. Phương pháp này cần có
diện tích lớn và nước thải có lẫn nhiều kim loại thì hiệu quả xử lý kém.

II.

Đề xuất công nghệ:

1.

Đặc điểm thành phần ô nhiễm của nước thải:

THÔNG SỐ

ĐƠN VỊ

NƯỚC THẢI

Lưu lượng
pH
Oil
Cr3+
Cr6+

m3/ngày

30
4
34-65
55-73
40-52

mg/l
mg/l
mg/l

NƯỚC THẢI SAU
XỬ LÝ
30
6-9
Vết
<1.0
<0.1

Yêu cầu đầu ra của nước thải đạt tiêu chuẩn thải loại B.

2.

Sơ đồ công nghệ:

FeSO4 NaOH H2SO4
Thiết bị vớt dầu mỡ
Nước thải

Hố thu gom

Bể điều hòa

Bể phản ứng+
lắng kết hợp

Bể chứa
trung gian

Sân phơi bùn

Thiết bị trao
đổi ion

Nước sạch

10


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

3.

Thuyết minh công nghệ:

Nước thải từ nhà máy xi mạ được thu gom lại tại hố thu gom. Nước thải tiếp tục
được bơm sang bể điều hoà lưu lượng, tại đây nước thải sẽ ổn định về lưu lượng,
đồng thời được loại bỏ lượng dầu mỡ do bố trí kết hợp thiết bị vớt dầu mỡ với thời
gian lưu nước là 5h. Sau đó nước thải được đưa sang bể phản ứng và lắng kết hợp.
Tại đây trước tiên châm dung dịch H 2SO4 để hạ pH xuống còn 2.1-2.3 (là pH để tạo
điều kiện cho quá trình oxy hóa Cr6+), sau đó châm FeSO4 nhằm oxy hoá lượng Cr6+
thành Cr3+, khuấy trong 5-10 phút với tốc độ khoảng 8 vòng/phút, ngưng khuấy và
để yên trong 5-10 phút cho phản ứng xảy ra. Sau đó châm dung dịch NaOH để tạo
kết tủa Cr(OH)3, khuấy trong 5-10 phút, tốc độ khuấy như khi châm FeSO 4, sau đó
giảm tốc độ khuấy còn 20 vòng/giờ để thực hiện lắng. Quá trình lắng xảy ra trong
vòng 4 giờ. Phần nước trong qua 3 van xả xuống bể chứa và được bơm qua thiết bị
trao đổi ion (cột trao đổi ion) nhằm xử lý nốt những ion còn sót lại sau bể phản ứng
và lắng. Nước ra từ cột trao đổi ion là nước sạch đạt tiêu chuẩn thải loại B, được đưa
đến nguồn tiếp nhận.

11


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

Phần 3:

TÍNH TOÁN THIẾT KẾ
CÁC CÔNG TRÌNH ĐƠN VỊ
Các thông số của nước thải theo đề bài:
THÔNG SỐ

ĐƠN VỊ

NƯỚC THẢI

Lưu lượng
pH
Oil
Cr3+
Cr6+

m3/ngày

30
4
34-65
55-73
40-52

1.

mg/l
mg/l
mg/l

NƯỚC THẢI
SAU XỬ LÝ
30
6-9
Vết
<1.0
<0.1

Hố thu gom:
-1.00

-2.80

a.

Nhiệm vụ:

Mục đích là nơi thu gom nước thải về một nơi để tiện cho việc xử lý, giúp các công
trình sau không phải thiết kế âm sâu dưới đất.
b.

Hình dạng-kích thước:

Hố thu gom được thiết kế hình chữ nhật, đặt âm dưới đất, miệng hố cách mặt đất
khoảng 1m.
Vật liệu xây dựng: bê tông cốt thép. Thành
12 hố dày 10cm.


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

Thời gian lưu nước trong hố thu gom tối thiểu là 15-20 phút. Chọn thời gian lưu
nước là t = 20 phút


Thể tích hố thu gom:
V = Q*t = 30*



Kích thước hố được xây dựng như sau:
o
o
o
o
o



2.

20
= 0.417(m3)
60 x 24

Cao: H = 1.5m
Chiều cao bảo vệ: Hbv = 0.3m
Tổng chiều cao: 1.8m
Dài: L = 0.56m
Rộng: B = 0.5m
Thể tích thực của hố:
V = 1.8*0.56*0.5 = 0.5(m3)

Bể điều hoà:
Maùy thoåi khí

+1.2

+0.00

-1.00

a.

Nhiệm vụ:

Nước thải thường có lưu lượng và thành phần các chất bẩn không ổn định theo thời
gian trong một ngày đêm. Sự dao động này nếu không được điều hoà sẽ ảnh hưởng
đến chế độ công tác của trạm xử lý nước thải, đồng thời gây tốn kém nhiều về xây
dựng cơ bản và quản lý. Do vậy, lưu lượng nước thải đưa vào xử lý cần thiết phải
điều hoà nhằm tạo cho dòng nước thải vào hệ thống xử lý gần như không đổi, khắc
phục những khó khăn cho chế độ công tác do lưu lượng nước thải dao động gây ra
và đồng thời nâng cao hiệu suất xử lý cho toàn bộ dây chuyền.
b.

Hình dạng-kích thước:
13


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

Bể điều hoà đặt sau hố thu gom, nhận nước thải bơm trực tiếp từ hố gom, đặt nửa
chìm nửa nổi trên mặt đất. Do chỉ có nhiệm vụ chính là điều hoà lưu lượng nên
không cần có thiết bị khuấy trộn nhưng có bố trí hệ thống thổi khí để tuyển nổi dầu
mỡ. Diện tích bề mặt bể khá nhỏ, do đó ta chỉ cần vớt dầu bằng phương pháp thủ
công.
Vật liệu xây dựng: bê tông cốt thép. Thành bể: 10cm
Vì không có sơ đồ dùng nước của nhà máy, chúng ta chỉ tính chọn sơ bộ bể điều
hoà. Chọn thời gian lưu nước của bể điều hoà là 5 giờ.


Thể tích bể là:
V = Q*t = 30*

5
= 6.25(m3)
24

Hình dạng bể điều hoà là bể dạng vuông, kích thước bể:
o
o
o
o


Cao: H = 1.9m
Chiều cao bảo vệ: Hbv = 0.3m
T ổng chi ều cao 2.2m
Cạnh đáy: B = 1.8m
Thể tích thực:
V = 2.2*1.8*1.8 = 8.7(m3)

c.

Thiết bị vớt dầu mỡ:

Dầu mỡ thường nhẹ hơn nước và nổi lên trên mặt nước. Nước thải sau xử lý không
có lẫn dầu mỡ mới được phép cho chảy vào các thuỷ vực. Hơn nữa, nếu xử lý sinh
học, nước thải lẫn dầu mỡ khi vào xử lý sinh học sẽ làm bít các lỗ hổng ở vật liệu
lọc, ở phin lọc sinh học và còn làm hỏng cấu trúc bùn hoạt tính trong aeroten. Do
vậy người ta cần đến thiết bị vớt dầu mỡ.
Ở đáy bể điều hòa ta bố trí hệ thống thổi khí để tuyển nổi dầu mỡ, vớt dầu bằng
dụng cụ thủ công.

3.

Bể phản ứng và lắng kết hợp:
a.

Nhiệm vụ:

Do chọn cách xử lý theo mẻ nên kết hợp hai chức năng phản ứng và lắng vào chung
một bể. Chức năng của bể là oxy hoá lượng Cr 6+ thành Cr3+, nâng pH, tạo kết tủa
Cr(OH)3, cuối cùng là thực hiện quá trình lắng.
b.

Mô tả:

Do lưu lượng khá nhỏ Q = 30m3/ngày nên ta chọn cách xử lý theo mẻ. Chia làm 4
mẻ, mỗi mẻ có thể tích 7.5m3, xử lý trong vòng 5 giờ.
Trước tiên châm dung dịch H 2SO4 để hạ pH xuống thích hợp từ đó châm FeSO 4
thực hiện oxy hoá lượng Cr6+ thành Cr3+, khuấy trong 5-10 phút với tốc độ khoảng 8
vòng/phút, ngưng khuấy và để yên trong 5-10 phút cho phản ứng xảy ra. Sau đó
châm dung dịch NaOH để tạo kết tủa Cr(OH)3, khuấy trong 5-10 phút, tốc độ khuấy
14


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

như khi châm FeSO4, sau đó giảm tốc độ khuấy còn 20 vòng/giờ để thực hiện lắng.
Quá trình lắng xảy ra trong vòng 4 giờ.
Bể được thiết kế dạng trụ tròn, đáy nghiêng về tâm góc 60 0. Trong bể bố trí hệ thống
cánh khuấy thực hiện quá trình phản ứng và lắng. Đáy bể có ống xả bùn, trên thân
bể thiết kế 3 van xả nước. Bể được đỡ bằng chân đế đứng trên mặt đất.
Vật liệu xây dựng: thép không rỉ, thân bể dày 5mm.

+3.450

Theùp khoâng gæ δ5

+0.600

±0.000

c.

Tính toán kích thước bể:

Dung tích chứa nước của bể là 7.5m3. Chọn chiều cao phần chứa nước là Hn = 2m.


Diện tích bề mặt cần thiết là:
S=



V
7.5
= 3.75 (m2)
=
H
2

Đường kính bể:
4*S
=
π

D=

4 * 3.75
= 2.185(m)
π

Lấy đường kính bể là D = 2.2m
Đáy bể nghiêng về tâm 600 so với phương thẳng đứng.


Chiều cao của phần chóp nghiêng:
Hc =

D
2.2 1
* cos600 =
* = 0.55(m)
2
2 2

Chọn chiều cao an toàn trên mặt thoáng là H = 0.3m


Tổng chiều cao bể là:
H = Hat + Hn + Hc = 0.3+2+0.55 = 2.85(m)

d.

Bộ phận truyền động:

15


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

Bộ phận truyền động bao gồm:
• Môtơ khuấy
• Trục khuấy
• Cánh khuấy
Chọn cánh khuấy loại turbin 6 cánh phẳng. Cánh khuấy làm bằng thép không rỉ.


Đường kính cánh khuấy:
2
3

3
4

2
3

3
4

Dk =  ÷  D =  ÷  *2.2 = 1.47 ÷ 1.65 (m)
Lấy đường kính cánh khuấy Dk = 1.5m



Chiều rộng cánh khuấy:
q=



Chiều dài cánh khuấy:
d=



Dk 1.5
=
= 0.3(m)
5
5

Dk 1.5
=
= 0.375(m)
4
4

Bề dày cánh khuấy:

s = 0.5cm phía đầu và nhỏ dần đến 0.2cm ở phần đuôi cánh.
Môtơ khuấy đặt ở tâm bể, trên giàn làm việc.
Trục khuấy đặt trùng với trục tâm của bể, cánh khuấy cách đáy bể một đoạn bằng
đường kính cánh khuấy (1.5m).
Vậy chiều dài trục khuấy là
lk = 2.85-1.5 = 1.35(m)
e.

Sàn công tác: 16


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, cơng nghệ

-

Cầu thang lên sàn cơng tác: đặt nghiêng 600 so với mặt đất, độ dài khoảng 4.2m.
Tay vịn cao 0.8m. Có các thanh chắn dọc.

-

Sàn cơng tác: rộng 0.6m, gồm 2 thanh giống nhau đặt đối xứng qua tâm mặt bể.
Mặt sàn cấu tạo từ các khung thép 20mm*20mm*5mm, chiều ngang khung hàn
các thanh thép Φ14a50. Hàng rào trên sàn cơng tác: cao 0.8m, dài xấp xỉ 2.3m,
có các thanh chắn dọc vì mục đích an tồn.

f.

Ống xả bùn:

Làm bằng thép khơng rỉ Φ140, có van điều chỉnh lưu lượng theo lượng bùn xả ra.
Ống được hàn nối với phần đi chóp nghiêng của bể, có hàn dính tấm thép tăng
cứng. Ống bố trí ngang chạy thẳng ra sân phơi bùn. Cuối ống nối với đoạn ống mềm
để dễ phân phối bùn ra bề mặt sân phơi bùn.

Thép tăng cứng δ5
Hàn dính
Van xả bùn

g.

Van xả nước: 17


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

Van xả nước làm bằng thép không rỉ, Φ49.
Gồm 3 van bố trí trên thân bể, van được hàn dính vào thân, có miếng thép đệm tăng
cứng. Khi thực hiện xả nước, mở van trên cùng trước, khi mặt nước hạ xuống dần,
mở lần lượt van thứ 2 và thứ 3.
o Van 1: cách mặt nước 0.6m
o Van 2: cách van 1 khoảng 0.7m
o
Van 3: cách van 2 khoảng 0.7m
3 van này xả nước ra bể chứa trung gian.

h. Tính toán hóa chất:
Giả sử hiệu suất của toàn quá trình là H = 90%.
Khi châm FeSO4: phản ứng xảy ra theo tỉ lệ như sau:
Cr6+
Số mol
0.001
Xét trên 1 lit dung dịch:

+

3Fe2+
0.003



S ố mol FeSO4 là 0.003 mol



Trên lí thuyết lượng FeSO4 là:

 Cr3+
0.001

+

0.003*152 = 0.456 g/l = 0.456 kg/m3


Xét trên cả mẻ: lượng FeSO4 là
0.456*7.5 = 3.42 (kg/mẻ)



Châm dư 120%  thực tế lượng FeSO4 châm vào là:
3.42*120% = 4.104 (kg/mẻ)
18

3Fe3+
0.003


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ



Lượng FeSO4 cần thiết trong 1 ngày là:
4.104*4 = 16.416 (kg/ngày)

Hiệu suất quá trình là 90%
 Sau phản ứng:
o Cr6+ dư: 0.0001 mol/l ứng với 0.0052 g/l
o Cr3+ trong dung dịch = lượng sinh ra + lượng có sẵn = 0.0009*52+0.073 =
0.1198 (g/l) ứng với 0.0023 mol/l
o Fe3+ sinh ra: 0.0027 mol/l ứng với 0.1512g/l
Khi châm NaOH:

H=90%

Cr3+
0.0023
0.00207



3OH- 
0.0069
0.00622

+

Cr(OH)3↓
0.0023
0.00207

Lượng NaOH châm vào cả mẻ là:
0.0069*40*7.5*120% = 2.488 (kg/mẻ)



Lượng NaOH cần thiết trong 1 ngày là:
2.488*4 = 9.952 (kg/ngày)

Thực tế khi phản ứng xảy ra không hoàn toàn, có hiệu suất thì lượng NaOH cần
thiết chỉ là: 1.866 (kg/mẻ)


Sau phản ứng NaOH dư 2.488-1.866 = 0.622 kg/mẻ ứng với
0.00138 mol



Lượng Cr(OH)3↓ sinh ra:

0.00207*103*7.5 = 1.6 (kg/mẻ)
Ion Fe tiếp tục phản ứng với OH- dư trong dung dịch tạo ra kết tủa Fe(OH)3↓theo
hiệu suất 90%:
3+

H=90%


Fe3+
0.00046
0.00414

+

3OH- 
0.00138
0.001242

Fe(OH)3↓
0.00046
0.000414

Lượng Fe(OH)3 sinh ra là:
0.000414*107*7.5 = 0.33 (kg/mẻ)

Do phản ứng luôn luôn không hoàn toàn nên các ion lại tiếp tục xảy ra, tuy nhiên
với lượng rất nhỏ nên ta dừng phần tính toán tại đây.


Vậy sau 1 mẻ, lượng kết tủa sinh ra là:
1.6+0.33 = 1.93 (kg/mẻ)



Lượng kết tủa sinh ra trong 1 ngày là:
1.93*4 = 7.72 (kg/ngày)

Giả sử độ ẩm của bùn tươi là 3%, khối lượng riêng ρ = 1200 kg/m 3
19


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

khối lượng bùn là


7.72
= 258 (kg/ngày)
3%

Thể tích bùn sinh ra là:
258
= 0.215 (m3/ngày)
1200

i. Ống bơm hóa chất:

Bố trí 2 ống bơm hóa chất, một ống châm dung dịch FeSO 4, ống còn lại châm
NaOH. Đường ống Φ49, xuất phát từ bơm đặt dưới mặt đất, chạy dọc bó sát theo
thành bể. Đuôi ống đặt ngang, song song với mặt nước trong bể.

4.

Bể chứa trung gian:
a.

Nhiệm vụ:

Bể chứa nước trung gian đặt sau bể phản ứng, bên cạnh bể phản ứng để thu nước
sạch từ 3 van xả.
b.

Mô tả- Tính toán kích thước:

Bể chứa vuông, đặt âm xuống dưới đất, nủa chìm nửa nổi, miệng bể cao hơn mặt đất
khoảng 1m.
Bể chứa có thời gian lưu nước là 5 giờ. Thể tích bể được thiết kế lớn đủ để chứa thể
tích nước sạch xả ra từ 1 mẻ phản ứng, tức là 7.5m 3.

20


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

+0.90

-1.40



Kích thước bể:
o
o
o
o

Cao: H = 2m
Chiều cao an toàn trên mặt thoáng: Hat = 0.3m
Tổng chiều cao bể là 2.3m
Cạnh đáy vuông: B = 1.94m



Thể tích thực của bể:
V = 2.3*1.94*1.94 = 8.66(m3)

Vật liệu xây dựng: bê tông cốt thép.

5.

Cột trao đổi ion:
a. Giới thiệu:
Trao đổi ion là 1 quá trình trong đó các ion trên bề mặt của chất rắn trao đổi ion với
ion có cùng điện tích trong dung dịch khi tiếp xúc với nhau. Các chất này gọi là các
ionit (chất trao đổi ion), chúng hoàn toàn không tan trong nước. Các chất trao đổi
ion có thể là các chất vô cơ hoặc hữu cơ có nguồn gốc tự nhiên hay tổng hợp nhân
tạo.
Quá trình trao đổi ion gồm 4 giai đoạn: trao đổi ion, rửa ionit khỏi các tạp chất, tái
sinh ionit (dung dịch axit/kiềm) và rửa ionit khỏi dung dịch tái sinh.
Kỹ thuật trao đổi ion ứng dụng để xử lý nguồn nước thải chứa ion với mục đích:
phục hồi nước đã sử dụng, thu hồi các ion kim loại, tái sử dụng các thành phần quan
tâm.
b. Tính toán:
Hầu hết quá trình trao đổi ion xảy ra trong
21 cột trao đổi ion.


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

Cột trao đổi ion đặt ngay sau bể chứa nhằm hoàn thiện quá trình xử lý nước.
+4.00



Tốc độ thể tích của chất lỏng là:
Q=

7.5
= 1.5(m3/giờ)
5

tR là thời gian tiếp xúc theo tầng rỗng (empty bed contact time), t R thường nằm trong
khoảng 1.5-7.5 phút.


Tốc độ dòng chảy vF là giá trị nghịch đảo của tR.
Chọn tR = 3 phút



Thể tích tầng nhựa là:
VR = Q*tR = 1.5*3 = 4.5(m3)



Chu kì hoạt động được tính theo công thức:
t=

aR * vR
Q * aS

aR: là dung lượng hoạt động của nhựa (đl/l), aR = 0.9-1.4 (cationit), chọn aR = 1.2đl/l
aS là dung lượng trao đổi của ion trong dung dịch (đl/l), a S = 1.8-2.0, chọn aS = 1.8
đl/l



t = 2 (h)

Kích thước cột

Chiều cao cột thường bằng 1.4 đến 2 lần so với chiều cao tầng nhựa. Chọn giá trị
1,5


Chọn chiều cao tầng nhựa là 1.5m, vậy chiều cao cột là
1.5*1.5 = 2.25 (m)
22


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ



6.

Đường kính cột: d = 1.95m

Sân phơi bùn:

a.

Nhiệm vụ:

Bùn cặn của nhà máy xử lý được đưa sang thiết bị làm khô cặn nhằm mục đích:
-

Giảm khối lượng vận chuyển ra bãi thải
Cặn khô dễ đưa đi chon lấp hay cải tạo đất hơn cặn nước.
Giảm lượng nước bẩn có thể ngấm vào nước ngầm ở bãi thải
Ít gây mùi khó chịu và ít độc tính

Có nhiều loại thiết bị làm khô cặn (sân phơi bùn, máy lọc cặn chân không, máy lọc
ép băng tải, máy ép cặn ly tâm,…). Trong trường hợp này, ta sử dụng sân phơi bùn
với tiêu chí tiết kiệm chi phí, phù hợp với lượng bùn sinh ra trong 1 ngày không
nhiều.
b.

Mô tả-Tính toán:

Sân phơi bùn chia thành từng ô, kích thước mỗi ô phụ thuộc vào cách bố trí đường
xe vận chuyển bùn ra khỏi sân phơi và độ xa khi xúc bùn từ ô phơi lên xe. Số ô làm
việc đồng thời phụ thuộc vào lưu lượng bùn xả ra hàng ngày, độ dày bùn cần làm
khô, thời gian của một chu kỳ phơi.
Đáy và thành ô phơi bùn làm bằng bê tông cốt thép đảm bảo cách ly hoàn toàn dung
dịch bùn với môi trường đất xung quanh.


Thể tích bùn sinh ra 1 ngày là V = 0.215 m3.



Độ ẩm đầu vào của bùn là 97%, độ ẩm sau khi được làm khô là
25%.
23


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

Khối lượng riêng bùn ướt là 1200 kg/m3, khối lượng riêng bùn khô
là 1600kg/m3.
Chọn thời gian phơi bùn là 3 tuần, tức 21 ngày.




Giả sử chiều cao bùn 25% là 8cm sau 21 ngày. 1 m 2 sân phơi được lượng cặn
là:
G = V* ρk*Ps

V: thể tích của phần sân có diện tích là 1m2
V = 1*0.08 = 0.08(m3)
ρk: khối lượng riêng bùn khô
ρk = 1400kg/m3
Ps: độ ẩm của bùn sau khi phơi
Ps = 0.25
 G = 0.08*1600*0.25 = 32 kg/21 ngày


Lượng bùn cần phơi trong 21 ngày:
7.72*21 = 162.12 kg



Diện tích sân phơi:
162.12
= 5.07 m2
32



Tổng diện tích sân phơi tính cả diện tích đường bao quanh, hố thu nước, trạm
bơm đưa nước về khu xử lý:
5.07*150% = 7.6 m2

Vì diện tích khá nhỏ, lượng bùn sinh ra là không lớn nên ta chỉ thiết kế một ô phơi
bùn. Kích thước ô phơi bùn là 3m x 2.5m.


Chiều sâu sân phơi bùn:
H = h1+h2+h3+h4

h1: dày đáy bê tông = 200mm
h2: bề dày lớp sỏi = 200mm
h3: bề dày lớp cát = 200mm
h4: chiều cao chứa bùn + chiều cao an toàn = 200mm
 H = 800mm

24


Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ

Phần 4:

TÍNH TOÁN CHI PHÍ
Do thời gian cũng như kinh nghiệm thực tế có hạn, bài Đồ án này chưa thực hiện được
việc tính toán chi phí của trạm xử lý trên. Tuy nhiên, qua tìm hiểu hiện trên trang web
của Chợ cộng nghệ và thiết bị Việt Nam thuộc Bộ Khoa học và Công nghệ có chào bán
Hệ thống xử lý nước thải nhà máy xi mạ kim loại với đặc điểm và giá thành như sau:
Mã số: VN90 600
Tên CN/TB chào bán: Hệ thống xử lý nước thải nhà máy xi mạ kim loại, nhà máy sản
xuất mực viết theo mô hình hợp khối tự động
Nước có CN/TB chào bán: VN Việt Nam
Chỉ số phân loại SPC:
 90: Dich vụ vệ sinh, xử lý và đổ rác thải
Mô tả qui trình CN/TB:
- Nước thải được điều chỉnh pH thích hợp trước khi vào ngăn trộn và ngăn phản ứng.
Tại ngăn trộn, hoá chất thích hợp được đưa vào để phục vụ cho quá trình phản ứng tiếp
theo. Sau giai đoạn phản ứng, kim loại nặng có trong nước thải xi mạ được tách ở dạng
kết tủa ở ngăn lắng. Phần nước thải được tiếp tục đi sang thiết bị tuyển nổi áp lực để
tách loại các chất lơ lửng có tỷ trọng nhỏ, không thể lắng. Nước thải trong được lắng
lần 2, sang thiết bị hấp thụ để tách triệt để các chất tạo màu trước khi thải ra hệ thống
cống chung của thành phố.
- Công suất: từ 5 - 300 m3/ngày đêm.
- Đạt tiêu chuẩn Việt Nam.
- Các chỉ tiêu kinh tế - kỹ thuật khác: Giá thành xử lý 1 m3 nước thải: 2.000 đồng 2.500 đồng.
Yêu cầu kỹ thuật trong vận hành lắp đặt:
Lĩnh vực áp dụng:
 61: Công nghệ hoá chất. Công nghiệp hoá chất
 7025: Nước thải, làm sạch và sử dụng nước thải
 87: Bảo vệ môi trường
Ưu điểm của CN/TB: - Giá cả phù hợp. - Thiết bị theo mô hình hợp khối, có thể tháo
ráp từng cụm. - Nước thải sau xử lý đạt yêu cầu về chất lượng
Mức độ phát triển:
 Thương mại hoá
Hình thức đăng ký:
 Nhãn hiệu thương mại

25


Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

Tải bản đầy đủ ngay

×